Det er faktisk svært at definere kvaliteten af hulbehandlingsgrunden
Hvis hullet har strenge krav til tolerance eller overfladefinish, fuldender sekundær bearbejdning såsom boring eller oprømning normalt hullet til den endelige bearbejdningsstørrelse.I disse tilfælde kan hovedværdien af en borekrone være at bore så mange huller som muligt så hurtigt, og hvad brugerne kan se er, om positioneringen er nøjagtig.
Men det er ikke altid tilfældet.I nogle applikationer kan det at bruge mere tid og kræfter hjælpe boret med at opfylde kvalitetsstandarderne i én operation.Alternativt kan det fastslås, at kvaliteten af boringen påvirker dens evne til at acceptere sekundær bearbejdning af høj kvalitet.Hvis der for eksempel bores med for høj hastighed, kan varme få materialet til at arbejde hårdt, hvilket i høj grad kan forkorte hanens levetid og endda gøre materialet for hårdt til at blive tappet.
Hvis enhårdmetal borekroner2 eller 200 huller, det kan være anderledes;Hvis det er 200 huller, kan kvalitetsfokus hovedsageligt være på hastigheden (effektiviteten) af at færdiggøre arbejdet;Hvis dette job kun kræver 2 huller, kan det at bruge mere tid og kræfter under boreprocessen eller bruge specialdesignede værktøjer til at bore og oprømme huller i én operation, producere huller, der opfylder kvalitetsspecifikationerne uden yderligere processer.
Måske er der tre spørgsmål, der falder mig ind her
1.Om hullets tolerance er overholdt.
2. Om det opfylder kravene til hulbehandling.
3. Om koncentriciteten er god.
Hårdmetalbor anvendes faktisk på mange områder, men mange teknologier ignoreres også.Designet af spiralvinkler er også meget specielt, såsom lav spiralvinkel eller lige rillebor, som er meget velegnede til korte spånmaterialer som støbejern og duktilt jern.For eksempel er en spiralvinkel på 20-30° befordrende for universel boring i forskellige hårde materialer, da denne vinkel hjælper med at fjerne spåner.
Aluminium og kobber har dog en tendens til at have høje skruevinkler, som giver en forudsigende effekt og hjælper med at fjerne spåner.Valg af bor med de korrekte egenskaber til specifikke materialer og applikationer vil forlænge værktøjets levetid og opnå god glathed.
Der er også betydelige forskelle i belægninger.Normalt, for eksempel, vil nogle borekroner bruge en kompositbelægning, der kan fungere fuldt ud, herunder titanium og krom samt et titanium siliciumlag.
Silicium giver belægningen høj smøreevne, så spåner kan glide af og undgå dannelse af spånopbygning.At undgå spånopbygning er nøglen til at opretholde værktøjets gode skæreevne og undgå at efterlade spor på hulvæggen.
Nogle nye belægninger kombineres med højere hastigheder for at fjerne materialer, hvilket resulterer i porer med god glathed.Disse belægninger skal være i stand til at modstå den varme, der genereres ved højhastighedsbevægelse.
1. Detaljer om styring afborehoved
Udvælgelsen af passende stænger og kvaliteten af huller er allerede startet fra procesdesignet.Hvis udløbet er for stort, vil det ofre hullets nøjagtighed, glathed og koncentricitet.Den passende kernetykkelse på borespidsen er afgørende for at opretholde stabiliteten, når boret er i indgreb med det forarbejdede materiale, for at forhindre, at boret bliver for stort og forskudt, hvilket kan få hullet til at blive for stort eller påvirke dets ligehed.
Når kvalitetskrav omfatter forbedring af tolerance og overfladefinish, kan det være nyttigt at skifte fra enkelt ledbånd til dobbelt ledbånd på bor.
Disse kanter stabiliserer boret ved at give fire kontaktpunkter i hullet og giver en polerende effekt for at efterlade en meget god finish.De dobbelte ledbånd kan også tjene som en guide til at holde boret i en lige linje, især i dybe huller.Det kan forhindre boret i at blive større og ryste og derved give et relativt cirkulært hul.
Selvom et dobbeltbåndsbor giver en god overflade i korte spånmaterialer, anbefales det at bruge et enkelt ligamentbor, når materialet producerer spåner i vækst.Til lange spånmaterialer såsom aluminium eller rustfrit stål er enkeltbåndsbor det foretrukne valg.Brug af et dobbelt ligament-bor i rustfrit stål kan få spåner til at trænge ind i kontaktpunktet mellem boret og materialet.
Kontrol af runout er et andet vigtigt aspekt af hulkvalitet.At hoppe for meget kan få den bearbejdede åbning til at blive større, og efterhånden som borehastigheden stiger og roterer, vil det få boret til at bore større og større huller.
Lange bor kan føre til dårlig stivhed og vibrationer.Disse vibrationer, især dem, der er svære at se med et lille bor, kan få boret til at knække og efterlade en knækket klinge på den indre huloverflade.
2. Kontrol af skærevæske
Korrekt kølevæskestyring, herunder opretholdelse af optimal kølevæskekoncentration, filtrering og tryk, er afgørende i boreapplikationer.
En passende kølevæskekoncentration øger smøreevnen og fjerner samtidig varmen fra borets skærkant.Filtrering kan fjerne metalforurenende stoffer og andre stoffer og derved forbedre boreydelsen og forhindre problemer såsom blokering af kølevæskehuller i bor med lille diameter.
At forhindre spåner i at trænge ind i væggen mellem boret og det forarbejdede materiale er afgørende for kvaliteten af hullet.Formen og farven på disse spåner kan hjælpe operatøren med at vide, om kvaliteten af de huller, der bores af boret, er god eller dårlig.
Det er vigtigt, at borets spånfjernelsesrille giver smukke koniske spåner.To til tre krøllede eller flettede spåner kan vinde sig i spånskakten og gnide og ridse begge sider af hullet.Denne friktion kan forårsage overfladeruhed.
Bagsiden af chippen skal være sølv og skinnende.I modsætning til den blå farve, du ser under fræsning (fordi det betyder, at varme kommer ind i spånerne, repræsenterer blå, at din hulbearbejdning genererer en stor mængde varme på skærkanten. Denne varme vil få klingen til at slides hurtigere.
Indlægstid: Jul-07-2023