Gevindfræsning er at fuldføre gevindfræsning ved hjælp af den tre-aksede forbindelsesfunktion i CNC-bearbejdningscenter og G02 eller G03 spiralinterpolationskommando.Selve gevindfræsningsmetoden har visse naturlige fordele.
På grund af, at det nuværende fremstillingsmateriale af gevindfræsere er hårde legeringer, kan bearbejdningshastigheden nå 80-200m/min, mens bearbejdningshastigheden af højhastighedsstålwirekegler kun er 10-30m/min.Derfor er gevindfræsere velegnede til højhastighedsskæring, og overfladefinishen på forarbejdede gevind er også væsentligt forbedret.
Gevindbearbejdning af materialer med høj hårdhed og højtemperaturlegeringsmaterialer, såsom titanlegering og nikkelbaseret legering, har altid været et relativt vanskeligt problem, hovedsageligt fordi højhastighedsstålkegler har en kortere værktøjslevetid ved bearbejdning af disse materialers gevind. .Brug af en hårdlegeret gevindfræser til bearbejdning af hårde materialegevind er dog en ideel løsning.Skærbarhedens hårdhed er HRC58-62.Til gevindbearbejdning af højtemperaturlegeringsmaterialer viser gevindfræsere også fremragende bearbejdningsydeevne og uventet lang levetid.For gevindhuller med samme stigning og forskellige diametre kræver brug af en hane til bearbejdning flere skæreværktøjer.Men hvis der anvendes en gevindfræser til bearbejdning, kan der kun bruges ét skæreværktøj.Efter at hanen er slebet, og den bearbejdede trådstørrelse er mindre end tolerancen, kan den ikke længere bruges og kan kun kasseres;Når gevindfræseren er slidt, og størrelsen af det bearbejdede gevindhul er mindre end tolerancen, kan nødvendige justeringer af værktøjsradiuskompensation foretages gennem CNC-systemet for at fortsætte bearbejdningen af kvalificerede gevind.Tilsvarende er det meget nemmere at bruge en gevindfræser til at justere værktøjsradius for at opnå gevindhuller med høj præcision end at fremstille højpræcisionshaner.Til bearbejdning af gevind med lille diameter, især for materialer med høj hårdhed og høj temperatur, kan hanen nogle gange knække, blokere gevindhullet og endda få dele til at blive skrottet;Ved at bruge en gevindfræser, på grund af den mindre diameter af værktøjet sammenlignet med det behandlede hul, vil det, selvom det er brudt, ikke blokere bundgevindhullet, hvilket gør det meget nemt at fjerne og vil ikke forårsage, at dele bliver skrottet;Ved at bruge gevindfræsning reduceres skæreværktøjets skærekraft betydeligt i forhold til tapen, hvilket er særligt vigtigt ved bearbejdning af gevind med stor diameter.Dette løser problemet med, at værktøjsmaskinen er overbelastet og ude af stand til at drive hanen til normal bearbejdning. Gevindfræseren af maskinklemmetypen blev introduceret for et år siden, og folk har også indset, at når der bearbejdes gevindhuller over M20 på et bearbejdningscenter , kan brug af en gevindfræser reducere forarbejdningsomkostningerne betydeligt sammenlignet med brug af en hane.Men i de senere år er design- og produktionsteknologien for overordnede hårdlegerede gevindfræsere gradvist modnet, og der er udviklet en række produkter med et komplet udvalg af størrelser.Til anvendelse af gevindbearbejdning med lille diameter skal en luftfartsvirksomhed behandle 50 M1,6×0,35 gevindborehuller på en aluminiumskomponent.Kunden stødte på et problem: På grund af det blinde hul er det vanskeligt at fjerne spåner, og det er let at knække, når man bruger en hane til bearbejdning;Da tapning er den sidste proces, vil den betydelige behandlingstid, der bruges på delen, gå fuldstændig tabt, hvis delen kasseres.Til sidst valgte kunden en gevindfræser til bearbejdning af M1,6×0,35 gevind, med en lineær hastighed på Vc=25m/min og en hastighed på S=4900r/min (maskingrænse) og en tilspændingshastighed på fz=0,05 mm/r pr. omdrejning.Den faktiske bearbejdningstid var 4 sekunder pr. gevind, og alle 50 emner blev afsluttet med ét værktøj.
En bestemt skærende værktøjsproduktionsvirksomhed, på grund af den generelle hårdhed af skæreværktøjets krop er HRC44, er det vanskeligt at bruge højhastighedsstålhaner til at behandle gevindhuller med lille diameter, der komprimerer bladet.Værktøjets levetid er kort og let at bryde.Til M4x0,7 gevindbearbejdning vælger kunden en solid hårdmetal gevindfræser med Vc=60m/minFz=0,03mm/r bearbejdningstid på 11 sekunder/gevind, og værktøjets levetid når 832 gevind, med fremragende gevindfinish.
Gevindbearbejdning med middel diameter involverer brugen af tre forskellige størrelser gevindhuller, M12x0,5, M6x0,5 og M7x0,5, på aluminiumsdele, der skal bearbejdes af en bestemt virksomhed, med samme stigning.Tidligere krævedes tre typer haner for at fuldføre bearbejdningen.Vi bruger nu en gevindfræser med skærebetingelser: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Behandlingstiden for en tråd er henholdsvis 4 sekunder, 3 sekunder og 3 sekunder.Et værktøj kan behandle 9000 tråde.Efter at have afsluttet hele partiet af delebearbejdning, er værktøjet endnu ikke blevet beskadiget.
I storskala kraftproduktions- og metallurgisk udstyrsindustrien, såvel som pumpe- og ventilbearbejdningsindustrien, har gevindfræsere løst problemet med bearbejdning af gevind med stor diameter, hvilket er blevet et ideelt bearbejdningsværktøj med høj effektivitet og lave omkostninger.For eksempel skal en virksomhed, der forarbejder ventildele, behandle 2 "x11BSP-30 gevind lavet af støbt stål og håber at forbedre forarbejdningseffektiviteten.Ved at vælge en gevindfræser med flere spåner og klemmemaskine med flere blade, ved at bruge skæreparametre på Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, er behandlingstiden 2min/gevind, og klingen levetid er 620 stykker, hvilket effektivt forbedrer forarbejdningseffektiviteten af tråde med stor diameter.
Gevindfræsere, som et avanceret værktøj, der har udviklet sig hurtigt i de seneste år, bliver i stigende grad accepteret af virksomheder og udviser fremragende bearbejdningsydeevne, og bliver et stærkt våben for virksomheder til at reducere omkostningerne til trådbehandling, forbedre effektiviteten og løse problemer med trådbehandling.
Indlægstid: 27-jul-2023