Med populariseringen af CNC-værktøjsmaskiner er anvendelsen af gevindfræsningsteknologi i den mekaniske fremstillingsindustri stigende.Gevindfræsning skal danne gevind ved tre-akset sammenkobling af CNC-værktøjsmaskiner og spiralinterpolationsfræsning med gevindfræser.Hver cirkulær bevægelse af fræseren på det vandrette plan vil flytte en stigning i en lige linje i det lodrette plan.Gevindfræsning har mange fordele, såsom høj bearbejdningseffektivitet, høj gevindkvalitet, god værktøjs-alsidighed og god bearbejdningssikkerhed.Der er mange typer gevindfræsere, der bruges i øjeblikket.Denne artikel analyserer syv trådfræsere ud fra perspektiverne af anvendelsesegenskaber, værktøjsstruktur og forarbejdningsteknologi.
Almindelig maskinklemmegevindfræser
Gevindfræser af maskinklemmetype er det mest almindeligt anvendte og omkostningseffektive værktøj til gevindfræsning.Dens struktur svarer til en almindelig fræser af maskinklemmetype, bestående af et genanvendeligt værktøjsskaft og let udskiftelige klinger.Hvis det er nødvendigt at bearbejde koniske gevind, kan en speciel værktøjsholder og klinge til bearbejdning af koniske gevind også bruges.Denne klinge har flere gevindskæretænder, og værktøjet kan behandle flere gevindtænder i én cyklus langs spirallinjen.For eksempel, ved at bruge en fræser med 5 2 mm gevindskæretænder og bearbejdning langs spirallinjen i én cyklus kan 5 gevindtænder bearbejdes med en dybde på 10 mm.For yderligere at forbedre forarbejdningseffektiviteten kan en gevindfræser af multi-blads maskinklemmetype vælges.Ved at øge antallet af skær kan tilspændingshastigheden forbedres væsentligt, men de radiale og aksiale positioneringsfejl mellem hver klinge fordelt på omkredsen kan påvirke nøjagtigheden af gevindbearbejdning.Hvis gevindnøjagtigheden af flerbladsmaskinens klemgevindfræser ikke er opfyldt, kan det også forsøges kun at installere én klinge til bearbejdning.Når du vælger en gevindfræser af maskinklemmetype, er det tilrådeligt at vælge en skærestang med større diameter og passende klingemateriale baseret på faktorer som diameter, dybde og emnemateriale af det forarbejdede gevind.Gevindbearbejdningsdybden for gevindfræseren af maskinens klemmetype bestemmes af værktøjsholderens effektive skæredybde.På grund af det faktum, at bladets længde er mindre end værktøjsholderens effektive skæredybde, er det nødvendigt at bearbejde i lag, når dybden af det bearbejdede gevind er større end bladets længde.
Almindelig integreret gevindfræser
De fleste integrerede gevindfræsere er lavet af integrerede hårde legeringsmaterialer, og nogle bruger endda belægninger.Den integrerede gevindfræser har en kompakt struktur og er mere egnet til bearbejdning af gevind med mellem til lille diameter;Der er også integrerede gevindfræsere, der bruges til bearbejdning af koniske gevind.Denne type værktøj har god stivhed, især den integrerede gevindfræser med spiralriller, som effektivt kan reducere skærebelastningen og forbedre forarbejdningseffektiviteten ved bearbejdning af materialer med høj hårdhed.Skærkanten på den integrerede gevindfræser er dækket af gevindbearbejdningstænder, og hele gevindbearbejdningen kan afsluttes ved at bearbejde langs spirallinjen i én cyklus.Der er ikke behov for lagdelt bearbejdning som maskinklemme skærende værktøjer, så forarbejdningseffektiviteten er høj, men prisen er også relativt dyr.
Integralgevindfræsermed affasningsfunktion
Strukturen af den integrerede gevindfræser med affasningsfunktion ligner strukturen for en almindelig integreret gevindfræser, men der er et dedikeret affasningsblad ved roden af skærekanten, som kan behandle endeaffasningen af gevindet, mens den bearbejdes .Der er tre måder at behandle affasninger på.Når værktøjsdiameteren er stor nok, kan affasningen forsænkes direkte ved hjælp af affasningsbladet.Denne metode er begrænset til bearbejdning af affasninger på indvendige gevindhuller.Når værktøjets diameter er lille, kan affasningsbladet bruges til at behandle affasningen gennem cirkulær bevægelse.Men når du bruger skærkantens rodaffasningskant til affasningsbearbejdning, er det nødvendigt at være opmærksom på mellemrummet mellem den skærende del af værktøjsgevindet og gevindet for at undgå interferens.Hvis dybden af det bearbejdede gevind er mindre end værktøjets effektive skærelængde, vil værktøjet ikke være i stand til at opnå affasningsfunktion.Når du vælger et værktøj, skal det derfor sikre, at dets effektive skærelængde passer til gevindets dybde.
Gevindboring og fræser
Gevindbore- og fræseren er lavet af solid hård legering og er et effektivt værktøj til bearbejdning af små og mellemstore indvendige gevind.Gevindbore- og fræseren kan fuldføre boring af gevindbundhuller, hulaffasning og indvendig gevindbearbejdning på én gang, hvilket reducerer antallet af brugte værktøjer.Men ulempen ved denne type værktøj er dens ringe alsidighed og relativt dyre pris.Dette værktøj består af tre dele: boredelen ved hovedet, gevindfræsningsdelen i midten og affasningen ved roden af skæret.Diameteren af boredelen er bunddiameteren af gevindet, som værktøjet kan behandle.På grund af begrænsningen af diameteren af boredelen, kan en gevindbore- og fræser kun behandle én specifikation af indvendigt gevind.Ved valg af gevindbore- og fræsere skal der ikke kun tages hensyn til specifikationerne for de gevindskårne huller, der skal bearbejdes, men der skal også tages hensyn til overensstemmelsen mellem værktøjets effektive bearbejdningslængde og dybden af de bearbejdede huller, ellers affasningsfunktion kan ikke opnås.
Gevindspiralboring og fræser
Gevindspiralbore- og fræseren er også et solidt hårdlegeringsværktøj, der bruges til effektiv bearbejdning af indvendige gevind, og kan også behandle bundhuller og gevind i én arbejdsgang.Enden af dette værktøj har en skærekant, der ligner en endefræser.På grund af gevindets lille skruevinkel, når værktøjet udfører spiralbevægelse for at bearbejde gevindet, skærer endeskæret først emnematerialet af for at behandle det nederste hul, og derefter bearbejdes gevindet fra bagsiden af værktøjet.Nogle gevindspiralbore- og fræsere kommer også med affasede kanter, som samtidigt kan bearbejde hulåbningens affasning.Dette værktøj har høj forarbejdningseffektivitet og bedre alsidighed sammenlignet med gevindboring og fræsere.Området for indvendig gevindåbning, som værktøjet kan behandle, er d~2d (d er diameteren af værktøjskroppen).
Dybgevindfræseværktøj
Dybgevindfræser er en enkelt tandgevindfræser.En generel gevindfræser har flere gevindbearbejdningstænder på sin klinge, som har et stort kontaktareal med emnet og en stor skærekraft.Ved bearbejdning af indvendigt gevind skal værktøjets diameter desuden være mindre end gevindåbningen.På grund af begrænsningen af værktøjslegemets diameter påvirker det værktøjets stivhed, og værktøjet udsættes for ensidig kraft under gevindfræsning.Når man fræser dybere gevind, er det let at støde på fænomenet værktøjseftergivende, hvilket påvirker nøjagtigheden af gevindbearbejdningen.Derfor er den effektive skæredybde af en typisk gevindfræser cirka dobbelt så stor som diameteren af dens værktøjslegeme.Brugen af et enkelttands dybgevindfræseværktøj kan bedre overvinde ovennævnte mangler.På grund af reduktionen af skærekraften kan dybden af gevindbearbejdningen øges kraftigt, og den effektive skæredybde af værktøjet kan nå 3-4 gange diameteren af værktøjskroppen.
Gevindfræserværktøjssystem
Universalitet og effektivitet er en fremtrædende modsætning til gevindfræsere.Nogle skæreværktøjer med kompositfunktioner har høj bearbejdningseffektivitet, men dårlig universalitet, mens dem med god universalitet ofte har lav effektivitet.For at løse dette problem har mange værktøjsproducenter udviklet modulære gevindfræseværktøjssystemer.Dette værktøj består generelt af et værktøjshåndtag, et punktaffasningsblad og en universel gevindfræser.Forskellige typer af affasningsblade og gevindfræsere kan vælges i henhold til forarbejdningskravene.Dette værktøjssystem har god universalitet og høj forarbejdningseffektivitet, men værktøjsomkostningerne er høje.
Ovenstående giver et overblik over funktioner og karakteristika for flere almindeligt anvendte gevindfræseværktøjer.Køling er også afgørende ved fræsning af gevind, og det anbefales at bruge værktøjsmaskiner og værktøj med intern kølefunktion.På grund af skæreværktøjets højhastighedsrotation er ekstern kølevæske vanskelig at komme ind under påvirkning af centrifugalkraft.Den interne kølemetode afkøler ikke kun effektivt værktøjet, men endnu vigtigere hjælper højtrykskølevæske med at fjerne spåner ved bearbejdning af blindhulsgevind.Ved bearbejdning af indvendige gevindhuller med lille diameter kræves der især et højere internt køletryk for at sikre jævn spånfjernelse.Derudover, når du vælger gevindfræseværktøj, bør specifikke forarbejdningskrav også overvejes grundigt, såsom produktionsbatchstørrelse, antal skruehuller, emnemateriale, gevindnøjagtighed, størrelsesspecifikationer og mange andre faktorer, og værktøjet bør være omfattende udvalgt .
Indlægstid: Aug-04-2023