På nuværende tidspunkt er PCD-værktøjer meget udbredt i behandlingen af følgende materialer:
1, ikke-jernholdige metaller eller andre legeringer: kobber, aluminium, messing, bronze.
2, hårdmetal, grafit, keramik, fiberforstærket plast.
PCD-værktøjer er meget udbredt i rumfarts- og bilindustrien.Fordi disse to industrier er mere teknologier importeret af vores land fra udlandet, det vil sige, de er bedre i overensstemmelse med internationale standarder.Derfor er der for mange indenlandske værktøjsproducenter ingen grund til at dyrke PCD-værktøjsmarkedet eller at indprente fordelene ved PCD-værktøjer hos kunderne.Det sparer en masse omkostninger til markedsfremme og leverer grundlæggende værktøjer i henhold til modne forarbejdningsordninger i udlandet.
I 3C-industrien er det mest anvendte materiale blandingen af aluminium og plast.De fleste af de teknikere, der nu er engageret i 3C-industriens forarbejdning, er overført fra de tidligere fagfolk i formindustrien.Muligheden for at bruge PCD-værktøjer i formindustrien er dog meget lille.Teknikerne i 3C-branchen har derfor ikke en grundig forståelse af PCD-værktøjer.
Lad os lave en kort introduktion til de traditionelle behandlingsmetoder for PCD-værktøjer.Der er to traditionelle behandlingsmetoder,
Den første er at bruge stærk slibning.Repræsentativt forarbejdningsudstyr omfatter COBORN i Storbritannien og EWAG i Schweiz,
Den anden er at bruge trådskæring og laserbehandling.Repræsentativt forarbejdningsudstyr omfatter Tysklands VOLLMER (også det udstyr, vi bruger i øjeblikket) og Japans FANUC.
WEDM hører naturligvis til elektrisk bearbejdning, så nogle virksomheder på markedet har indført samme princip som gnistmaskine til at bearbejde PCD-værktøjer og ændret slibeskiven, der bruges til slibning af hårdmetalværktøjer, til kobberskiver.Personligt synes jeg, at dette absolut er et overgangsprodukt og ikke har nogen vitalitet.Til metalskærende værktøjsindustrien skal du ikke købe sådant udstyr.
De materialer, der i øjeblikket behandles af 3C-industrien, er grundlæggende plast+aluminium.Desuden skal det bearbejdede emne have et godt udseende.Mange praktikere fra formindustrien mener generelt, at aluminium og plast er let at bearbejde.Dette er en stor fejltagelse.
For 3C-produkter, så længe de indeholder fiberarmeret plast og anvender almindeligt hårdmetalværktøj, er værktøjslevetiden som udgangspunkt 100 styk, hvis du ønsker at opnå en bedre udseendekvalitet.Når det kommer til dette, skal der selvfølgelig være nogen, der vil stå frem og afvise, at vores fabrik kan behandle hundredvis af skærende værktøjer.Jeg kan kun sige klart og tydeligt, at det er fordi du har reduceret kravene til udseende, ikke fordi levetiden er så god.
Især i den nuværende 3C-industri anvendes en lang række specialformede profiler, og det er langt fra nemt at sikre konsistensen af hårdmetalfræsere som standard pindfræsere.Derfor, hvis kravene til udseendedele ikke reduceres, er levetiden for hårdmetalværktøjer 100 stykker, hvilket bestemmes af egenskaberne for hårdmetalværktøjer.PCD-værktøjet har på grund af dets stærke friktionsmodstand og lave friktionskoefficient en meget god produktkonsistens.Så længe dette PCD-værktøj er godt lavet, skal dets levetid overstige 1000. Derfor kan hårdmetalværktøjer i denne henseende ikke konkurrere med PCD-værktøjer.I denne industri har hårdmetalværktøjer ingen fordele.
Indlægstid: 23-2-2023