I de senere år er PCD-skærende værktøjer i stigende grad blevet brugt i forarbejdningsindustrien af aluminium, aluminiumslegeringer, kobber og nogle ikke-metalliske materialer.
Hvad er fordelene ved PCD-skæreværktøjer i aluminiumforarbejdning, og hvordan vælger man de passende PCD-skæreværktøjer?
Hvad erPCD skæreværktøj?
PCD skæreværktøjer refererer generelt til polykrystallinske diamantværktøjer.Den anvendte PCD-kompositplade er sintret af naturligt eller kunstigt syntetiseret diamantpulver og bindemidler (indeholdende metaller som kobolt og nikkel) i en vis andel ved høj temperatur (1000-2000 ℃) og højt tryk (50000 til 100000 atmosfærer).Det har ikke kun den høje hårdhed og slidstyrke af PCD, men har også den gode styrke og sejhed af hårdmetal.
Efter at være blevet forarbejdet til et skæreværktøj, har det karakteristika af høj hårdhed, høj termisk ledningsevne, lav termisk udvidelseskoefficient, høj elasticitetsmodul og lav friktionskoefficient.
OPT skæreværktøjer er en højkvalitets PCD-skærleverandør. Vi støtter dig i indkøb af dine årlige behov til konkurrencedygtige priser og tilbyder høj kvalitet og et omfattende udvalg af tjenester.
Fordele ved PCD-indsats i aluminiumsbehandling
(1) Hårdheden af PCD-værktøjer kan nå 8000HV (80-120 gange hårdmetals)
og deres slidstyrke er meget god.
(2) Den termiske ledningsevne for PCD-værktøjer er 700W/MK (1,5-9 gange hårdmetals), hvilket i høj grad forlænger værktøjets levetid på grund af dets fremragende varmeoverførselsydelse.
(3) Friktionskoefficienten for PCD-værktøjer er generelt kun 0,1 til 0,3, meget lavere end for hårdmetaler, hvilket kan reducere skærekraften betydeligt og forlænge værktøjets levetid.
(4) PCD-værktøjer har en lille termisk udvidelseskoefficient, lille termisk deformation, høj bearbejdningsnøjagtighed og høj emneoverfladekvalitet.
(5) Overfladen af PCD skæreværktøjer har en lav affinitet med ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer, så det er ikke let at generere spånopbygning.
(6) PCD-værktøjer har et højt elasticitetsmodul og er ikke tilbøjelige til at bryde.Skærets stumpe radius kan slibes meget lille, hvilket kan bevare skærets skarphed i lang tid.
Baseret på ovenstående fordele kan PCD-værktøjer behandle aluminiumslegeringsmaterialer ved en meget høj hastighed, med en værktøjslevetid på flere tusinde til titusindvis af stykker.Specielt velegnet til masseproduktion af højhastigheds- og højvolumen skæring (3C digital, bilindustrien, rumfartsområdet), såsom behandling af digitale produktskaller, automotive stempler, bilhjul, rulleringe osv.
Sådan vælger du PCD skæreværktøj?
Generelt gælder det, at jo større partikelstørrelsen af PCD er, desto stærkere er slidstyrken af værktøjet.
Normalt bruges finpartikel-PCD til præcisions- eller ultrapræcisionsbearbejdning, mens grovpartikel-PCD-værktøjer bruges til grovbearbejdning.
Værktøjsproducenter anbefaler normalt at bruge finkornede PCD-kvaliteter til at behandle siliciumfrie og lavt silicium-aluminiumlegeringsmaterialer, og at bruge grovkornede PCD-kvaliteter til at behandle højsilicium-aluminiumlegeringsmaterialer af samme grund.
Kvaliteten af overfladen, der behandles af PCD-værktøjer, afhænger ikke kun af værktøjets partikelstørrelse, men også af kvaliteten af værktøjskanten, så kvaliteten af PCD-værktøjer skal være bedre.
Der er generelt to almindelige behandlingsmetoder for PCD-værktøjskanter, den ene er gennem langsom trådskæring.Denne metode har lave forarbejdningsomkostninger, men kvaliteten af kanterne er gennemsnitlig.Den anden metode opnås gennem laserbearbejdning, som har en lidt højere pris, men kvaliteten af skærkanten er meget højere (der er også en metode til først laser-grobearbejdning og derefter slibende præcisionsbearbejdning, som har bedre kvalitet af skæringen kant).Det er stadig nødvendigt at være mere opmærksom, når du vælger.
Det er groft sagt alt.Andre mere specifikke detaljer, herunder omkostninger og skæreparametre, skal også henvise til de specifikke produktparametre leveret af forskellige producenter.Ud over et rimeligt udvalg af værktøjsgeometri og skæreparametre kræver aluminiumsbehandling nogle gange, at værktøjsleverandører leverer løsninger på problemer, der opstår under brug af værktøj
Indlægstid: 30. maj 2023