1. Stabilitet af behandlingen
Ved bearbejdning af svært bearbejdede materialer såsom titanlegeringer, højtemperaturlegeringer og materialer med høj hårdhed, vrider hanen sig ofte eller knækker endda i delene på grund af den for store skærekraft. Fjernelse af en knækket hane er ikke kun tidskrævende og arbejdskrævende. -intensiv, men kan også beskadige delene.For at løse dette problem kan vi brugeGevindfræsningfræser .På grund af den gradvise indføring af gevindendefræser i materialet er skærekraften, den genererer, relativt lille, og der er sjældent mulighed for værktøjsbrud, hvilket resulterer i pulverlignende spåner.Selv i tilfælde af en knækket klinge, på grund af at gevindfræserne har en meget mindre diameter end gevindhullet, kan den knækkede del let fjernes fra delen uden at beskadige den.
2. Diversificering af forarbejdede materialer
De fremragende skæreforhold muliggørtrådfræsereat behandle en lang række materialer, selv højhårdhedsstål såsom HRC65°, titanlegeringer og nikkelbaserede legeringer, som let kan forarbejdes.Ved bearbejdning af svært bearbejdede materialer giver gevindfræsning en enkel måde at bearbejde gevind på, ellers ville anboring være vanskelig at bearbejde.
3. Høj trådbehandlingsnøjagtighed
Gevindfræsning er for det meste højhastigheds og effektiv skæring, med pulverformede spåner og ingen sammenfiltring.Derfor er både bearbejdningsnøjagtigheden og overfladefinish meget højere end andre gevindbearbejdningsmetoder.
4. Alment benyttet
Det samme værktøj kan bruges til højre/venstre trådbehandling.Så længe stigningen er den samme, kan gevind med forskellige diametre fremstilles med det samme værktøj.Det sammegevind endefræserkan bruges til blinde og gennemgående huller.W. BSPT, PG, NPT, NPTF og NPSF kan bruge den samme fræser til både udvendigt og indvendigt gevind.
5. Fordele ved at behandle blinde huller
Bearbejdning af blinde huller: Ved fræsning af gevind får du en komplet gevindkontur til bunden af hullet.Når du banker en tap, skal den bores dybere, fordi hanen ikke kan danne en komplet gevindkontur før den tredje tand.Med gevindfræser behøver du derfor ikke overveje at ændre strukturen for at uddybe hullet.
6. Reducer spindeltab af værktøjsmaskiner
Sammenlignet med at bruge en hane til gevindbearbejdning, kræver gevindfræsning ikke nødstop og vendinger i bunden af spindlen, hvilket i høj grad forbedrer levetiden for maskinspindelen.
7. Høj forarbejdningseffektivitet
Vi bruger gevindfræsere, som ikke kun har en høj fræsehastighed, men også har et design med flere spalter, der øger antallet af skær, hvilket gør det nemt at øge fremføringshastigheden og derved forbedre bearbejdningseffektiviteten i høj grad.
8. Høj effektivitet af afgratning
OPTPCD gevindfræser, trådbearbejdning og afgratningsbehandling afsluttes i ét værktøj.Ingen grund til at bruge mere tid på afgratning og samtidig spare arbejdsomkostninger.
9. Lave forarbejdningsomkostninger
Gevindfræseren er fleksibel i brug og kan være velegnet til forskellige arbejdsforhold.
Vi kan bruge den samme gevindfræser til at bearbejde venstregevind eller højregevind;Den kan behandle både udvendige og indvendige tråde.Alt dette kræver blot justering af interpolationsprogrammet.Ved brug af en hane til bearbejdning, hvis der er flere gevindhuller med forskellige diametre, men samme stigning på delen, kræves der forskellige diameterhaner.Dette kræver ikke kun et stort antal tryk, men kræver også en længere værktøjsskiftetid.
For at sikre gevindnøjagtighed kræves der forskellige typer haner ved bearbejdning af forskellige materialer med haner.Der er dog ingen sådan begrænsning ved brug af gevindfræsere.
Indlægstid: Jun-06-2023