1. OmGrafit fræser
Sammenlignet med kobberelektroder har grafitelektroder fordele såsom lavt elektrodeforbrug, hurtig behandlingshastighed, god mekanisk behandlingsydelse, høj behandlingsnøjagtighed, lille termisk deformation, let vægt, let overfladebehandling, høj temperaturbestandighed, høj behandlingstemperatur og elektrodeadhæsion .
Selvom grafit er et materiale, der er meget let at skære, skal det grafitmateriale, der bruges som EDM-elektrode, have tilstrækkelig styrke til at undgå skader under drift og EDM-behandling.Samtidig stiller elektrodeformen (tyndvæggede, små afrundede hjørner, skarpe ændringer osv.) også høje krav til grafitelektrodens kornstørrelse og styrke, hvilket fører til, at grafitemnet er udsat for fragmentering og værktøj slid under forarbejdningen.
2. Grafit fræseværktøjmateriale
Værktøjsmaterialet er den fundamentale faktor, der bestemmer værktøjets skæreydelse, hvilket har en væsentlig indvirkning på bearbejdningseffektivitet, kvalitet, omkostninger og værktøjets holdbarhed.Jo hårdere værktøjsmaterialet er, jo bedre slidstyrke er det, jo højere hårdhed, jo lavere slagstyrke, og jo mere skørt er materialet.
Hårdhed og sejhed er modstridende og et nøglespørgsmål, som værktøjsmaterialer bør løse.
Til grafitskærende værktøjer kan almindelige TIAIN-belægninger vælge materialer med relativt bedre sejhed, det vil sige dem med lidt højere koboltindhold;Til diamantbelagt grafitskæreværktøj kan materialer med relativt højere hårdhed, dvs. med lavere koboltindhold, vælges passende.
3. Værktøjsgeometri vinkel
Specielt grafit skæreværktøjAt vælge den passende geometriske vinkel hjælper med at reducere værktøjsvibrationer, og omvendt er grafitemner også mindre tilbøjelige til at gå i stykker.
forreste vinkel
Når du bruger negativ spånvinkel til at behandle grafit, er værktøjets kantstyrke god, og slagfastheden og friktionsydelsen er god.Efterhånden som den absolutte værdi af negativ spånvinkel falder, ændres slidområdet på den bagerste værktøjsoverflade ikke meget, men viser generelt en faldende tendens.Når der bruges positiv spånvinkel til at bearbejde, svækkes værktøjets kantstyrke efterhånden som spånvinklen øges, og i stedet forstærkes sliddet på den bagerste værktøjsoverflade.Ved bearbejdning med negativ spånvinkel er skæremodstanden høj, hvilket øger skærevibrationen.Ved bearbejdning med en stor positiv spånvinkel er sliddet på værktøjet stort, og skærevibrationen er også høj.
aflastningsvinkel
Hvis rygvinklen øges, mindskes styrken af værktøjskanten, og slidområdet på bagværktøjets overflade øges gradvist.Når værktøjets rygvinkel er for stor, øges skærevibrationen.
helix vinkel
Når spiralvinklen er lille, er længden af skærkanten, der samtidigt skærer ind i grafitemnet på alle skærkanter, længere, skæremodstanden er større, og skæreslagkraften, som bæres af værktøjet, er større, hvilket resulterer i større værktøjsslid , fræsekraft og skærevibrationer.Når spiralvinklen er stor, afviger retningen af fræsekraften meget fra emnets overflade.Skærepåvirkningen forårsaget af fragmentering af grafitmateriale intensiverer slid, og påvirkningen af fræsekraft og skærevibration er en kombination af frontvinklen, bagvinklen og helixvinklen.Derfor er det nødvendigt at være mere opmærksom, når du vælger.
3.endefræser til grafit belægning
PCD belægning skæreværktøjer har fordele såsom høj hårdhed, god slidstyrke og lav friktionskoefficient.
På nuværende tidspunkt er diamantbelægning det bedste valg til grafitbearbejdningsværktøjer og kan bedst afspejle den overlegne ydeevne af grafitværktøjer.Fordelen ved diamantbelagt karbidværktøj er, at det kombinerer hårdheden af naturlig diamant med styrken og brudsejheden af hårdmetal
Den geometriske vinkel på diamantbelagte værktøjer er fundamentalt forskellig fra den for almindelige belægninger.Når man designer diamantbelagte værktøjer, kan den geometriske vinkel på grund af grafitbearbejdningens særlige karakter derfor forstørres passende, og spånholderrillen kan også forstørres uden at reducere værktøjskantens slidstyrke.For almindelige TIAIN-belægninger, selvom deres slidstyrke er væsentligt forbedret sammenlignet med ubelagte værktøjer, sammenlignet med diamantbelægninger, bør den geometriske vinkel reduceres passende ved bearbejdning af grafit for at øge slidstyrken.
4. Bladpassivering
Den banebrydende passiveringsteknologi er et meget vigtigt emne, som endnu ikke er blevet bredt anerkendt.Dets betydning ligger i det faktum, at det passiverede værktøj effektivt kan forbedre skæreprocessens styrke, værktøjslevetid og stabilitet.Vi ved, at skærende værktøjer er "tænderne" på værktøjsmaskiner, og de vigtigste faktorer, der påvirker skæreydelsen og værktøjets levetid.Ud over værktøjsmateriale, værktøjsgeometriske parametre, værktøjsstruktur, skæreparameteroptimering osv. har vi gennem en lang række værktøjskantpassiveringspraksis indset, at det også er en forudsætning for værktøjet at have en god kantform og kantpassiveringskvalitet. for at kunne udføre en god skærebearbejdning.Derfor er skærkantens tilstand også en faktor, der ikke kan ignoreres
5. Skæremetode
Valget af skæreforhold har en væsentlig indflydelse på værktøjets levetid.
Skærevibrationen ved fremadgående fræsning er mindre end ved omvendt fræsning.Ved fremadgående fræsning falder skæretykkelsen af værktøjet fra maksimum til nul.Efter at værktøjet skærer ind i emnet, vil der ikke være noget hoppende fænomen forårsaget af manglende evne til at skære spåner.Processystemet har god stivhed og lav skærevibration;Under omvendt fræsning øges skæretykkelsen af værktøjet fra nul til maksimum.I den indledende fase af skæringen vil der på grund af den tynde skæretykkelse blive tegnet en sti på overfladen af emnet.På dette tidspunkt, hvis skæret støder på hårde punkter i grafitmateriale eller resterende spånpartikler på overfladen af emnet, vil det få værktøjet til at hoppe eller vibrere, hvilket resulterer i betydelige skærevibrationer under omvendt fræsning.
Blæsning (eller støvsugning) og nedsænkning i bearbejdning af elektrisk udledningsvæske
Rettidig rensning af grafitstøv på overfladen af emnet er en fordel for at reducere sekundært værktøjsslid, forlænge værktøjets levetid og reducere virkningen af grafitstøv på værktøjsmaskiners skruer og føringer.
Indlægstid: 19-jun-2023