I bearbejdningsprocessen er det ofte vanskeligt at bruge standardværktøjer til bearbejdning, så fremstillingen af ikke-standardværktøjer er meget vigtig for bearbejdning.
Brugen af ikke-standardværktøjer til metalskæring ses ofte ved fræsning, så dette papir introducerer hovedsageligt fremstillingen af ikke-standardværktøj i fræsning.
Fordi produktionen af standardværktøj er rettet mod skæring af almindelige metaldele eller ikke-metalliske dele med en bred vifte af overflader, når hårdheden af emnet øges på grund af overophedningsbehandling, eller emnet er rustfrit stål, er det meget let at klæbe til værktøjet, og der er også nogle tilfælde, hvor overfladegeometrien af emnet er meget kompleks, eller den bearbejdede overflade har høje ruhedskrav, kan standardværktøjerne ikke opfylde bearbejdningsbehovene.Derfor er det i bearbejdningsprocessen nødvendigt at udføre målrettet design for værktøjets materiale, den geometriske form af kanten, den geometriske vinkel osv., som kan opdeles i to kategorier: speciel tilpasning og ikke- speciel tilpasning.
I.Ikke-tilpassede værktøjer løser hovedsageligt følgende problemer: størrelse, overfladeruhed, effektivitet og omkostninger
(1).Størrelsesproblem.
Du kan vælge et standardværktøj med en størrelse svarende til den ønskede størrelse, hvilket kan løses ved at ændre slibning, men to punkter skal bemærkes:
1. Størrelsesforskellen bør ikke være for stor, generelt ikke mere end 2 mm, fordi hvis størrelsesforskellen er for stor, vil det få værktøjets rilleform til at ændre sig og direkte påvirke spånrummet og den geometriske vinkel;
2. Hvis endefræseren med kanthul kan slibes på den almindelige værktøjsmaskine, er omkostningerne lavere.Hvis kilesporsfræseren uden kanthul ikke kan slibes på den almindelige værktøjsmaskine, skal den slibes på den specielle 5-aksede koblingsmaskine, og omkostningerne vil være højere.
(2).Overfladeruhed.
Dette kan opnås ved at ændre kantens geometriske vinkel.For eksempel vil en forøgelse af graden af de forreste og bageste vinkler forbedre arbejdsemnets overfladeruhed væsentligt.Men hvis brugerens værktøjsmaskine ikke er stiv nok, er det muligt, at den stumpe kant i stedet kan forbedre overfladens ruhed.Dette aspekt er meget komplekst, og konklusionen kan først drages efter analysen af forarbejdningsstedet.
(3).Spørgsmål om effektivitet og omkostninger
Generelt kan ikke-standardværktøjer blande flere processer i ét værktøj, hvilket kan spare tid for værktøjsskift og behandlingstid og i høj grad forbedre outputeffektiviteten!Især for dele og produkter, der forarbejdes i partier, er de sparede omkostninger langt større end prisen på selve værktøjet;
II De værktøjer, der skal tilpasses, er hovedsageligt at løse tre problemer: speciel form, speciel styrke og hårdhed og særlige krav til spånholding og spånfjernelse.
(1).Det emne, der skal bearbejdes, har særlige formkrav.
Forlæng f.eks. det nødvendige værktøj til bearbejdning, tilføj endetanden omvendt R, eller hav specielle krav til konusvinkel, krav til håndtagsstruktur, kantlængdedimensionskontrol osv. Hvis formkravene for denne type værktøj ikke er særlig komplekse, kan det er stadig let at løse.Det eneste, der skal bemærkes, er, at behandlingen af ikke-standardværktøjer er relativt vanskelig.Derfor bør brugeren ikke overdrevent stræbe efter høj nøjagtighed, hvis den kan opfylde behandlingskravene.Fordi høj præcision i sig selv betyder høje omkostninger og høj risiko, hvilket vil forårsage unødvendigt spild af produktionskapaciteten og omkostningerne vedproducent.
（2）.Det forarbejdede emne har særlig styrke og hårdhed.
Hvis emnet er overophedet, er styrken og hårdheden høj, og det generelle værktøjsmateriale kan ikke skæres, eller værktøjsvedhæftningen er kraftig, hvilket kræver særlige krav til værktøjsmaterialet.Den generelle løsning er at vælge værktøjsmaterialer af høj kvalitet, såsom koboltholdige højhastighedsstålværktøjer med høj hårdhed til at skære i hærdede og hærdede emnematerialer, og højkvalitets hårdmetalværktøjer kan bruges til at behandle materialer med høj hårdhed, og selv fræsning kan bruges i stedet for slibning.Der er selvfølgelig også nogle særlige tilfælde.For eksempel ved bearbejdning af aluminiumsdele findes der en slags værktøj kaldet superhard tool på markedet, som ikke nødvendigvis er egnet.Selvom aluminiumsdele generelt er bløde og kan siges at være nemme at behandle, er materialet, der bruges til superhårdt værktøj, faktisk et højhastighedsstål af aluminium.Dette materiale er faktisk hårdere end almindeligt højhastighedsstål, men det vil forårsage affinitet mellem aluminiumselementer ved bearbejdning af aluminiumsdele. Gør værktøjet slidt værre.På dette tidspunkt, hvis du ønsker at opnå høj effektivitet, kan du i stedet vælge kobolt højhastighedsstål.
3. Det emne, der skal bearbejdes, har særlige krav til spånholding og spånfjernelse.
På dette tidspunkt bør der vælges et mindre antal tænder og en dybere spånholdende rille, men dette design kan kun bruges til materialer, der er lettere at bearbejde, såsom aluminiumslegering.Der er mange problemer at bemærke i behandlingen
design og bearbejdning af ikke-standardværktøjer: Værktøjets geometriske form er relativt kompleks, og værktøjet er tilbøjeligt til bøjning, deformation eller lokal spændingskoncentration under varmebehandling.Derfor bør man være opmærksom på at undgå de dele, der er udsat for spændingskoncentration under design, og for delene med store diameterændringer bør skråovergang eller trindesign tilføjes.Hvis det er et slankt stykke med stor længde og diameter, skal det kontrolleres og rettes ud, hver gang det er bratkølet og hærdet i varmebehandlingsprocessen for at kontrollere dets deformation og udløb.Værktøjets materiale er skørt, især den hårde legering, som får værktøjet til at knække, når det støder på store vibrationer eller bearbejdningsmoment i processen.Dette forårsager normalt ikke store skader i processen med at bruge konventionelt værktøj, fordi værktøjet kan udskiftes, når det er i stykker, men i færd med at bruge ikke-standardværktøj er muligheden for udskiftning lille, så når værktøjet går i stykker, En række problemer, såsom forsinket levering, vil forårsage store tab for brugeren.
Alt ovenstående er rettet mod selve værktøjet.Faktisk er fremstillingen af ikke-standardværktøjer ikke så enkel.Dette er et systematisk projekt.Erfaringen fra producentens designafdeling og forståelsen af brugerens behandlingsbetingelser vil påvirke design og produktion af ikke-standardiserede værktøjer.Behandlings- og detektionsmetoderne i producentens produktionsafdeling vil påvirke nøjagtigheden og den geometriske vinkel på ikke-standardværktøjer.De gentagne genbesøg, dataindsamling og information fra producentens salgsafdeling vil også påvirke forbedringen af ikke-standardiserede værktøjer, som vil spille en afgørende rolle for brugerens succes med at bruge ikke-standardværktøjer.Ikke-standardværktøj er et specialværktøj, der er fremstillet efter særlige krav.At vælge en producent med rig erfaring vil spare meget tid og energi for brugeren.
Indlægstid: 23-2-2023