Oprømning er som bekendt den sidste proces i hulsystemet.Hvis visse faktorer påvirker det, er det sandsynligt, at kvalificerede færdige produkter øjeblikkeligt bliver til affaldsprodukter.Så hvad skal vi gøre, hvis vi støder på problemer?OPT skæreværktøjer har organiseret nogle problemer og foranstaltninger, der opstår i den praktiske anvendelse af Reamer, i håb om, at du kan få lidt indsigt i artiklen.
1. Dårlig ruhed af det indre hul
grund
1. Skærehastigheden er for høj.
2. Valget af skærevæske er uhensigtsmæssigt.
3. Oprømmerens hovedafvigelsesvinkel er for stor, og skærekanten på oprømmeren er ikke på samme omkreds.
4. Rømmegodset er for stort, ujævnt eller for lille, og den lokale overflade er ikke rømmet.
5. Svingafvigelsen for den skærende del af reameren overskrider tolerancen, skærkanten er ikke skarp, og overfladen er ru.
6. Oprømmerens skærkant er for bred.
7. Dårlig spånfjernelse under oprømning.
8. For stort slid på oprømmeren.
9. Oprømmeren er knust og efterlader grater eller skår på kanten.
10.Der er en ophobning af snavs på skærkanten.
11.På grund af materielle begrænsninger er den ikke egnet til nul graders eller negativ rive vinkel rivere.
Reaktionsforanstaltninger
1. Reducer skærehastigheden.
2. Vælg skærevæske i henhold til forarbejdningsmaterialerne.
3. Reducer hovedafvigelsesvinklen passende og slib skæret korrekt.
4. Reducer rømmegodset passende.
5. Forbedre nøjagtigheden og kvaliteten af bundhulspositionen før oprømning, eller øg oprømningsmængden.
6. Slib knivbåndets bredde.
7. Reducer antallet af tænder på oprømmeren i henhold til den specifikke situation, øg pladsen til spånholderrillen, eller brug en oprømmer med en klingehældningsvinkel for at sikre en jævn spånfjernelse.
8. Udskift jævnligt oprømmeren og fjern slibeområdet under knivslibning.
9. Under slibning, brug og transport af riveren skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå kollision.
10. Til den beskadigede river skal du bruge en fin oliesten til at reparere eller udskifte den.
2. Indre huls rundhed
grund
1. Rømmeren er for lang og mangler stivhed, hvilket resulterer i vibrationer under rømmen.
2. Oprømmerens hovedafvigelsesvinkel er for lille.
3. Oprømmerens skærekant er smal.
4. Overdreven rømmegodtgørelse.
5. Der er hak og krydshuller på overfladen af det indre hul.
6. Der er sandhuller og porer på overfladen af hullet.
7. Spindellejet er løst, der er ingen føringsbøsning, eller afstanden mellem oprømmeren og føringsbøsningen er for stor, eller emnet er deformeret efter fjernelse på grund af den tætte fastspænding af tyndvæggede emner.
Reaktionsforanstaltninger
1. Rømmere med utilstrækkelig stivhed kan bruge rømmere med uens tandstigning, og installationen af rømmeren bør bruge stive forbindelser for at øge hovedafvigelsesvinklen.
2. Vælg kvalificerede oprømmere og kontroller hulpositionstolerancen for forbehandlingsprocessen.Brug af ulige stigningsrømmere og brug af længere og mere præcise styremuffer;Vælg kvalificerede emner.
3.Når der bruges oprømmere med lige stigninger til at rømme mere præcise huller, skal værktøjsmaskinens spindelafstand justeres, og styremuffens pasform skal være større, eller der bør anvendes passende spændemetoder for at reducere spændekraften.
3. Midterlinjen er ikke lige
grund
1. Boreafvigelsen før oprømning, især når åbningen er lille, kan ikke korrigere den oprindelige bøjning på grund af dårlig stivhed af oprømmeren.
2. Oprømmerens hovedafvigelsesvinkel er for stor;Dårlig føring gør det nemt for rømmeren at afvige fra retningen under rømmen.
3. Den omvendte kegle af skæredelen er for stor.
4. Oprømmeren skifter ved mellemrummet i det intermitterende hul.
5. Ved håndrømning påføres overdreven kraft i én retning, hvilket tvinger oprømmeren til at vippe mod den ene ende, hvilket beskadiger de lodrette 5 grader af oprømmelsen.
Reaktionsforanstaltninger
1. Øg processen med at udvide eller bore huller for at rette hullerne.
2. Reducer hovedafbøjningsvinklen.
3. Juster den passende river.
4. Udskift oprømmeren med en styredel eller en forlænget skæredel.
4. Forøgelse af blænde
grund
1. Designværdien af den ydre diameter af oprømmeren er for stor, eller der er grater på riverens skær.
2. Skærehastigheden er for høj.
3. Forkert tilspænding eller for stor bearbejdningsmængde.
4. Oprømmerens hovedafvigelsesvinkel er for stor;Oprømmeren er bøjet.
5. Der er en spånklump fastgjort til skærkanten af hængselskæringen.
6. Ved slibning overskrider svingafvigelsen af hængselsskæret tolerancen.
7. Valget af skærevæske er uhensigtsmæssigt.
8. Ved installation af oprømmeren er overfladen af keglehåndtaget ikke renset for oliepletter, eller der er stød og blå mærker på kegleoverfladen.
9. Den flade ende af det koniske håndtag er forskudt og forstyrrer tilspidsningen af det koniske håndtag efter at være blevet installeret i værktøjsmaskinens spindel.
10. Spindlen er bøjet, eller spindellejerne er for løse eller beskadigede.
11. Oprømmerens flydning er ikke fleksibel.
12. Når aksen er forskellig fra arbejdsemnet og håndrømmen, er kraften på begge hænder ujævn, hvilket får rømmeren til at svaje til venstre og højre.
Reaktionsforanstaltninger
1. Designværdien af den ydre diameter af oprømmeren er for stor, eller der er grater på riverens skær.
2. Skærehastigheden er for høj.
3. Forkert tilspænding eller for stor bearbejdningsmængde.
4. Oprømmerens hovedafvigelsesvinkel er for stor;Oprømmeren er bøjet.
5. Der er en spånklump fastgjort til skærkanten af hængselskæringen.
6. Ved slibning overskrider svingafvigelsen af hængselsskæret tolerancen.
7. Valget af skærevæske er uhensigtsmæssigt.
8. Ved installation af oprømmeren er overfladen af keglehåndtaget ikke renset for oliepletter, eller der er stød og blå mærker på kegleoverfladen.
9. Den flade ende af det koniske håndtag er forskudt og forstyrrer tilspidsningen af det koniske håndtag efter at være blevet installeret i værktøjsmaskinens spindel.
10. Spindlen er bøjet, eller spindellejerne er for løse eller beskadigede.
11. Oprømmerens flydning er ikke fleksibel.
12. Når aksen er forskellig fra arbejdsemnet og håndrømmen, er kraften på begge hænder ujævn, hvilket får rømmeren til at svaje til venstre og højre.
5. Der er kanter på overfladen af det indre hul
Grund
1. Overdreven rømmegodtgørelse.
2. Oprømmerens skærevinkel er for stor.
3. Oprømmerens skærekant er for smal.
4. Der er porer, sandhuller og overdreven spindeludløb på overfladen af emnet.
Reaktionsforanstaltninger
1. Reducer tillægget til oprømning.
2. Reducer skæredelens rygvinkel.
3. Slib knivbåndets bredde.
4. Vælg kvalificerede emner.
6. Brækket håndtag
Grund
1. Rømmeren er for lang og mangler stivhed, hvilket resulterer i vibrationer under rømmen.
2. Oprømmerens hovedafvigelsesvinkel er for lille.
3. Smal hængsel skærkant bånd;Overdreven rømmegodtgørelse.
4. Der er hak og krydshuller på overfladen af det indre hul.
5. Der er sandhuller og porer på overfladen af hullet.
6. Spindellejet er løst, uden styremuffe, eller afstanden mellem oprømmeren og styrebøsningen er for stor, eller på grund af montering af tyndvæggede emner
7. Klemmen er for stram, og emnet deformeres efter fjernelse.
Reaktionsforanstaltninger
1. Reducer skærehastigheden.
2. Vælg skærevæske i henhold til forarbejdningsmaterialerne.
3. Reducer hovedafvigelsesvinklen passende og slib skæret korrekt.
4. Reducer rømmegodset passende.
5. Forbedre nøjagtigheden og kvaliteten af bundhulspositionen før oprømning, eller øg oprømningsmængden.
6. Slib knivbåndets bredde.
7. Reducer antallet af tænder på oprømmeren i henhold til den specifikke situation, øg pladsen til spånholderrillen, eller brug en oprømmer med en klingehældningsvinkel for at sikre en jævn spånfjernelse.
8. Udskift jævnligt oprømmeren og fjern slibeområdet under knivslibning.
9. Under slibning, brug og transport af riveren skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå kollision.
10. Til den beskadigede river skal du bruge en fin oliesten til at reparere eller udskifte den.
Du skal selvfølgelig have en fremragende værktøjsleverandør.OPT skæreværktøj er en højkvalitetsleverandør med speciale i produktion af forskellige standard/ikke-standardiserede hårdmetalfræserogPCD-rømmer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. en af de førende producenter i Kina, specialiseret i udvikling og produktion af karbider og PCD diamantværktøjer
Indlægstid: 16-jun-2023