Ved CNC-bearbejdning findes der forskellige fræsere, som f.eksEndemølle, Skruebearbejdning endefræser, Efterbehandling End Mill, Ball End Mill, og så videre. Fræserens rotationsretning er generelt konstant, men fremføringsretningen er variabel.Der er to almindelige fænomener i fræsebearbejdning: fremadgående fræsning og baglæns fræsning.
Fræserens skær udsættes for stødbelastninger, hver gang den skærer i. For at opnå en vellykket fræsning er det nødvendigt at overveje den korrekte kontakt mellem skæret og materialet under skæreprocessen og under skæreprocessen.I fræseprocessen fremføres emnet i samme eller modsatte retning af fræserens rotationsretning, hvilket påvirker skæringen ind og ud af fræseprocessen, samt om der skal anvendes frem- eller tilbagefræsningsmetoder.
1. Den gyldne regel for fræsning – fra tyk til tynd
Ved fræsning er det vigtigt at overveje dannelsen af spåner.Det afgørende for spåndannelsen er fræserens position, og det er vigtigt at tilstræbe at danne tykke spåner, når klingen skærer ind og tynde spåner, når klingen skærer ud for at sikre en stabil fræseproces.
Husk den gyldne regel for fræsning, "fra tykt til tyndt", for at sikre, at tykkelsen af spånerne, når skæret skæres, er så lille som muligt.
2. Frem fræsning
Ved fremadgående fræsning føres skæreværktøjet i omdrejningsretningen.Så længe værktøjsmaskinen, armaturet og emnet tillader det, er fremadgående fræsning altid den foretrukne metode.
Ved kantfræsning vil spåntykkelsen gradvist falde fra begyndelsen af skæringen til nul ved afslutningen af skæringen.Dette kan forhindre skærekanten i at ridse og gnide overfladen af delen, før du deltager i skæringen.
En stor spåntykkelse er fordelagtig, da skærekraften har en tendens til at trække emnet ind i fræseren, så skæret skærer.Men på grund af, at fræseren er let at trække ind i emnet, skal værktøjsmaskinen håndtere arbejdsbordets fremføringsspalte ved at eliminere slør.Hvis fræseren trækkes ind i emnet, vil fremføringen uventet stige, hvilket kan føre til for stor spåntykkelse og skærekantbrud.Overvej i disse tilfælde at bruge omvendt fræsning.
3. Omvendt fræsning
Ved omvendt fræsning er fremføringsretningen af skæreværktøjet modsat dets rotationsretning.
Spåntykkelsen øges gradvist fra nul til slutningen af skæringen.Skærekanten skal tvinges til at skære ind for at frembringe en ridsende eller polerende effekt på grund af friktion, høj temperatur og hyppig kontakt med den arbejdshærdende overflade forårsaget af den forreste skærkant.Alt dette vil forkorte værktøjets levetid.
De tykke spåner og høje temperaturer, der genereres under skæringen af skæret, vil føre til høj trækspænding, hvilket vil forkorte værktøjets levetid og normalt resultere i hurtig skade på skæret.Det kan også få spåner til at klæbe eller svejse til skærkanten, som derefter vil føre dem til startpositionen for den næste skæring, eller få skæret til at splintres øjeblikkeligt.
Skærekraften har en tendens til at skubbe fræseren væk fra emnet, mens den radiale kraft har tendens til at løfte emnet fra arbejdsbordet.
Når der er en væsentlig ændring i bearbejdningsgodtgørelse, kan omvendt fræsning være mere fordelagtig.Når du bruger keramiske skær til at bearbejde superlegeringer, anbefales det også at bruge omvendt fræsning, fordi keramik er følsomt over for stød, der genereres, når der skæres ind i emnet.
4. Emneholder
Fremføringsretningen af skæreværktøjet har forskellige krav til emneholderen.Under den omvendte fræseproces skal den være i stand til at modstå løftekræfter.Under fræseprocessen skal den være i stand til at modstå nedadgående tryk.
OPT skæreværktøj er en højkvalitetsleverandør af hårdmetalfræsere.
Vi støtter dig i indkøb af dine årlige behov til konkurrencedygtige priser, og tilbyder høj kvalitet og et omfattende udvalg af tjenester.
Indlægstid: Jun-08-2023