1. Materiale til skæreværktøj
Almindelige værktøjsmaterialer i værktøjsslibning omfatter: højhastighedsstål, pulvermetallurgi højhastighedsstål, cementeret carbid, PCD, CBN, cermet og andre superhårde materialer.Højhastighedsstålværktøjer er skarpe og har god sejhed, mens hårdmetalværktøjer har høj hårdhed, men dårlig sejhed.Densiteten af hårdmetalværktøjer er væsentligt højere end højhastighedsstålværktøjer.Disse to materialer er hovedmaterialerne til bor, rivere, fræsere og haner.Ydeevnen af pulvermetallurgi højhastighedsstål er mellem de to ovennævnte materialer, og det bruges hovedsageligt til fremstilling af rå fræser og tap.
Højhastighedsstålværktøj er ikke følsomt over for kollision på grund af deres gode sejhed.Hårdmetalværktøjer har dog høj hårdhed og skørhed, er meget følsomme over for kollision, og kanten er let at springe.Derfor er det i slibningsprocessen nødvendigt at være meget forsigtig med betjening og placering af hårdmetalværktøjer for at forhindre kollision mellem værktøjer eller fald af værktøjer.
Fordi præcisionen af højhastighedsstålværktøj er relativt lav, deres slibekrav er ikke høje, og deres priser er ikke høje, opretter mange producenter deres egne værktøjsværksteder til at slibe dem.Imidlertid skal hårdmetalværktøjer ofte sendes til et professionelt slibecenter til slibning.Ifølge statistikken fra mange værktøjsslibecentre er mere end 80% af de værktøjer, der sendes til reparation, hårdmetalværktøjer.
2. Skæreværktøjssliber
Da værktøjsmaterialet er meget hårdt, kan det kun ændres ved slibning.Almindelige værktøjsslibere, der bruges til fremstilling og slibning af værktøj, omfatter følgende:
(1).Rillemaskine: slibning af rillen eller bagsiden af bor, endefræsere og andet værktøj.
(2).Vinkelsliber: slibning af den koniske topvinkel (eller excentrisk rygvinkel) på boret.
(3). Trimmemaskine: Ret den laterale kant af boret.
(4).Manuel universalværktøjssliber: slibning af den ydre cirkel, rille, bagside, topvinkel, tværkant, plan, frontflade osv. Den bruges ofte til værktøjer med lille mængde og kompleks form.
(5).CNC-slibemaskine: generelt fem-akset forbindelse, med funktioner bestemt af software.Det bruges generelt til slibeværktøj med store mængder og høje præcisionskrav, men ikke komplicerede, såsom bor, pindfræsere, oprømmere osv. Hovedleverandørerne af sådanne kværne er fra Tyskland, Schweiz, USA, Australien og Japan .
3.Slibeskive
(1).Slibende partikler
Slibepartikler af forskellige materialer er velegnede til slibeværktøj af forskellige materialer.Forskellige dele af værktøjet kræver forskellige slibestørrelser for at sikre den bedste kombination af kantbeskyttelse og forarbejdningseffektivitet.
Alumina: bruges til slibning af HSS-værktøjer.Slibeskiven er billig og nem at modificere til forskellige former til slibning af komplekse værktøjer (korund).
Siliciumcarbid: bruges til at korrigere CBN-slibeskive og diamantslibeskive.
CBN (kubisk borcarbid): bruges til slibning af HSS-værktøjer.Høj pris, men holdbar.
Internationalt er slibeskiven repræsenteret af B, såsom B107, hvor 107 repræsenterer størrelsen af slibemiddelpartikeldiameteren
Diamant: Den bruges til slibning af HM-værktøjer.Det er dyrt, men holdbart.
(2).Form
For at lette slibning af forskellige dele af værktøjet, bør slibeskiven have forskellige former.De mest brugte er:
Parallel slibeskive (1A1): topvinkel slibning, ydre diameter, bagside osv.
Skærehjul (12V9, 11V9): slibning af spiralrille, hoved- og hjælpeskær på fræseren, trimning af vandret kant osv.
Efter at slibeskiven har været brugt i en periode, skal dens form (inklusive plan, vinkel og filet R) korrigeres.Slibeskiven skal ofte bruge en rensesten til at fjerne de spåner, der er fyldt mellem slibekornene, for at forbedre slibeskivens slibeevne.
4.Slibestandard
Om der er et godt sæt værktøjsslibestandarder er standarden til at måle, om et slibecenter er professionelt.I slibestandarden er de tekniske parametre for skærekanten af forskellige værktøjer ved skæring af forskellige materialer generelt specificeret, herunder hældningsvinklen, topvinkel, frontvinkel, rygvinkel, affasning, affasning og andre parametre (i hårdmetalbiten) , processen med passivering af skæret kaldes "affasning", og bredden af affasningen er relateret til det materiale, der skal skæres, generelt mellem 0,03-0,5 mm og 0,25 mm. Processen med affasning på kanten (værktøjspunkt) kaldes "affasning" Hvert professionelt firma har sine egne slibestandarder opsummeret gennem årene.
Forskellen mellem HM bit og HSS bit:
HSS bit: den øverste vinkel er generelt 118 grader, nogle gange større end 130 grader;Klingen er skarp;Kravene til nøjagtighed (klingehøjdeforskel, symmetri, periferisk udløb) er relativt lave.Der er mange måder at reparere den vandrette klinge på.
HM bit: topvinklen er generelt 140 grader;Lige spaltebor er normalt 130 grader, og trekantsbor er generelt 150 grader.Bladet og spidsen (på kanten) er ikke skarpe og er ofte passiverede, eller kaldet affasning og affasning;Det kræver høj nøjagtighed.Den vandrette klinge trimmes ofte til S-form for at lette spånbrydning.
Rygvinkel: Klingens rygvinkel er meget vigtig for værktøjet.Det bagerste hjørne er for stort, og bladet er let at hoppe og "stikke";Hvis rygvinklen er for lille, bliver friktionen for stor, og skæringen vil være ugunstig.
Værktøjets rygvinkel varierer med det materiale, der skal skæres, og værktøjets type og diameter.Generelt falder rygvinklen med forøgelsen af værktøjets diameter.Desuden, hvis materialet, der skal skæres, er hårdt, vil rygvinklen være mindre, ellers bliver rygvinklen større.
5. Skæreværktøj detektionsudstyr
Detektionsudstyr til skæreværktøj er generelt opdelt i tre kategorier: værktøjsindstillingsinstrument, projektor og universelt værktøjsmåleinstrument.Værktøjsindstillingsinstrumentet bruges hovedsageligt til værktøjsindstillingsforberedelse (såsom længde) af CNC-udstyr såsom bearbejdningscentre, og også til at detektere parametre såsom vinkel, radius, trinlængde osv.Projektorens funktion bruges også til at detektere parametre som vinkel, radius, trinlængde osv. De to ovenstående kan dog ikke måle værktøjets rygvinkel.Det universelle værktøjsmåleinstrument kan måle de fleste af værktøjets geometriske parametre, inklusive rygvinklen.
Derfor skal det professionelle værktøjsslibecenter udstyres med et universelt værktøjsmåleinstrument.Der er dog få leverandører af sådant udstyr, og der er tyske og franske produkter på markedet.
6.Slibetekniker
Det bedste udstyr kræver også personale til at betjene, og uddannelsen af slibeteknikere er naturligvis et af de mest kritiske led.På grund af den relativt tilbagestående værktøjsfremstillingsindustri i Kina og den alvorlige mangel på faglig og teknisk uddannelse, kan uddannelsen af værktøjsslibeteknikere kun løses af virksomheden selv.
7. Konklusion
Med slibeudstyret, testudstyret og anden hardware samt slibestandarderne, slibeteknikere og anden software kan slibningen af præcisionsværktøjer begynde.På grund af kompleksiteten af værktøjsapplikationen skal det professionelle slibecenter rettidigt ændre slibeplanen i henhold til fejlformen for det værktøj, der skal slibes, og spore brugseffekten af værktøjet.Et professionelt værktøjsslibecenter skal hele tiden opsummere erfaringer for at gøre værktøjsslibningen bedre og mere professionel!
Indlægstid: 24-2-2023