head_banner

Fremstillingsproces af spiralbor

Ifølge forskellige bearbejdningsmetoder er de spiralbor, der i øjeblikket er på markedet, groft opdelt i følgende typer:

1. Valset spiralbor

Efter at højhastighedsstålet er opvarmet og brændt rødt, rulles spiralborets form hurtigt ud ad gangen.Bagefterspiralbor skal kun varmebehandles og overfladebehandles for at skærpe hovedet, før det kan bruges.

Den største fordel ved processen er høj produktionseffektivitet og fuld udnyttelse af råmaterialer;den indre struktur af det forarbejdede borelegeme har fiberkontinuitet, og kornene er raffineret, karbiderne er jævnt fordelt, og den røde hårdhed er høj.

Men rulleprocessen har også åbenlyse defekter, det vil sige, at borelegemet er meget let at knække, eller der vil være nogle revner, der ikke er lette at opdage, og fordi det er dannet på én gang, borets samlede præcision vil ikke være særlig høj.

På nuværende tidspunkt, twistøvelser stadiganvender generelt denne forarbejdningsmetode, så de rullede spiralbor på udenrigshandelsmarkedet er hovedsageligt medium og lav kvalitet.

spiralboremaskine 3

2. Rilleslibning tilbagespiralbor

På grund af det fænomen, at rulning er let at danne revner, opstår mere end 98% af revnerne i rullende spiralbor i skæringspunktet mellem jorden og rillen.

Men først udrulning af kantrillen på boret på valseværket, og derefter finslibning af den ydre cirkel på værktøjsmaskinen, løser dette problem perfekt.

Og gennem processen med finslibning af den ydre cirkel kan ikke kun problemet med revner løses, men også borets bearbejdningsnøjagtighed og nøjagtigheden af ​​radial cirkulær udløb kan forbedres.

spiralbor 4

3. Fuldt jordetspiralbor

På nuværende tidspunkt, den mest almindelige spiralboreteknologi i verden, er spiralbor alle lavet af slibeskiver fra skæring af materiale, til rilleslibning, tilbageslibning, kantskæring og vinkelskæring.

Det fuldslebne og polerede spiralbor har et smukt og glat udseende, og nøgledimensionerne såsom radial udløb, kernetykkelse og kernetykkelsesstigning er blevet meget godt kontrolleret, og præcisionen er ekstrem høj.

Men faktisk, så længe valseprocessen og varmebehandlingsniveauet er på plads, er valsningen stadig bedre ud fra et holdbarhedsperspektiv.


Indlægstid: 15. august 2023