Hvordan vælger man et tappeværktøjsmateriale og belægning?

Når vi taper tråde, er der mange typer haner, du kan vælge imellem.Hvordan kan vi vælge dem?Såsomanboring af hærdet stål， tapning af støbejern eller tapning af aluminium, hvordan skal vi gøre?

1. Højhastighedsstål: I øjeblikket udbredt som tapmateriale, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 osv., vi kalder det HSS.

2. Kobolt højhastighedsstål: I øjeblikket udbredt som tapmaterialer, såsom M35, M42 osv., kaldes det HSS-E.

3. Pulvermetallurgi højhastighedsstål: Anvendes som et højtydende tapmateriale, dets ydeevne er væsentligt forbedret sammenlignet med de to ovennævnte, og hver producents navngivningsmetoder er også forskellige, idet mærkningskoden er HSS-E-PM .

4. Wolframcarbid: Vælg sædvanligvis ultrafin hårdmetalkvalitet, der hovedsageligt anvendes til fremstilling af lige rillehaner, der behandler korte spånmaterialer, såsom hårdmetalhaner til gråt støbejern, carbidhaner til hærdet stål,karbidhane til aluminiumosv., vi kalder det karbidhaner.

Trådning af haner

meget stole på materialer, og valg af gode materialer kan yderligere optimere de strukturelle parametre for vandhanen, hvilket gør den velegnet til effektive og mere krævende arbejdsforhold, samtidig med at den har en længere levetid.

Belægning af hane

1. Dampoxidation: Hanen placeres i højtemperaturvanddamp for at danne et lag oxidfilm på overfladen, som har god adsorption på kølevæsken og kan reducere friktionen, samtidig med at den forhindrer vedhæftning mellem hanen og materialet, der skæres.Den er velegnet til forarbejdning af blødt stål.

2. Nitreringsbehandling: Vandhanens overflade nitreres for at danne et overfladehærdende lag, velegnet til bearbejdning af materialer som støbejern og støbt aluminium, der har en høj slidstyrke over for skærende værktøjer.

3. TiN: Gyldengul belægning, med god belægningshårdhed og smøreevne, og god belægningsvedhæftningsevne, velegnet til bearbejdning af de fleste materialer.

4. TiCN: Blågrå belægning, med en hårdhed på ca. 3000HV og en varmebestandighed på op til 400°C.

5. TiN+TiCN: Dyb gul belægning med fremragende belægningshårdhed og smøreevne, velegnet til forarbejdning af langt de fleste materialer.

6. TiAlN: Blå grå belægning, hårdhed 3300HV, varmebestandighed op til 900 ° C, velegnet til højhastighedsbearbejdning.

7. CrN: Sølvgrå belægning med fremragende smøreevne, hovedsagelig brugt til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller.