Fordele ved gevindfræseværktøj

Gevindfræsning har mange fordele, såsom høj bearbejdningseffektivitet, høj gevindkvalitet, god værktøjs-alsidighed og god bearbejdningssikkerhed.I praktiske produktionsanvendelser er der opnået gode forarbejdningsresultater.

Fordele ved gevindfræseværktøj:

1. Gevindfræser kan behandle gevind med forskellige diametre og samme profil

Forskellige gevind kan behandles ved hjælp af en gevindfræser ved at ændre interpolationsradius, hvilket kan reducere antallet af værktøjer, spare værktøjsskiftetid, forbedre effektiviteten og lette værktøjsstyringen.Derudover kan en fræser behandle venstre og højre rotationsgevind.Om gevindfræseren bearbejder gevindet venstre- eller højrehåndet helt afhænger af bearbejdningsprogrammet.For gevindhuller med samme stigning og forskellige diametre kræver brug af en tapbearbejdning flere skæreværktøjer for at fuldføre.Men hvis der bruges en gevindfræser til bearbejdning, er det tilstrækkeligt at bruge ét skæreværktøj.

2. Forbedring af gevindnøjagtighed og overfladekvalitet

På grund af at det nuværende fremstillingsmateriale af gevindfræsere er hård legering, kan bearbejdningshastigheden nå 80-200m/min, mens bearbejdningshastigheden af ​​højhastighedsståltrådskegler kun er 10-30m/min.Gevindfræsning afsluttes gennem højhastighedsværktøjsrotation og spindelinterpolation.Dens skæremetode er fræsning med høj skærehastighed, hvilket resulterer i høj gevindnøjagtighed og overfladekvalitet.

3. Praktisk fjernelse af indvendigt gevindspåner

Fræsetrådhører til spånskæring, med korte spåner.Derudover er diameteren af ​​bearbejdningsværktøjet mindre end diameteren af ​​det gevindskårne hul, så spånfjernelsen er glat.

4. Kræv lav maskineffekt

Fordi gevindfræsning er spånbrydende skæring, med lokal værktøjskontakt og lav skærekraft, er strømkravene til værktøjsmaskinen relativt lave.

5. Den reserverede dybde af det nederste hul er lille

For gevind, der ikke tillader overgangsgevind eller underskårne strukturer, er det vanskeligt at bearbejde med traditionelle drejemetoder eller tapmatricer, men det er meget nemt at opnå CNC-fræsning.Gevindfræsere kan behandle fladbundede gevind.

6. Lang værktøjslevetid

Levetiden for en gevindfræser er mere end ti eller endog ti gange så stor som en tap, og i processen med CNC-fræsergevind er det ekstremt bekvemt at justere diameteren på gevindet, hvilket er vanskeligt at opnå ved at bruge et tryk eller en dør.

7. Let at opnå sekundærskæring af tråde

Genbehandling af eksisterende tråde har altid været en udfordring ved at bruge drejning til at behandle tråde.Efter brug af CNC-fræsning af gevind er dette problem let at løse.Fra ren bevægelsesanalyse kan det ses, at under fræsning, så længe fremføringsafstanden for hver omdrejning er fast, og værktøjet sænkes fra en fast og konstant højde hver gang, vil det bearbejdede gevind være i samme position, og størrelsen på radius vil ikke påvirke gevinddybden (tandhøjden), så der er ingen grund til at bekymre sig om tandlidelser.

8. Bearbejdelige materialer med høj hårdhed og højtemperatur legeringsmaterialer

For eksempel har gevindbearbejdning af titanlegering og nikkelbaseret legering altid været et relativt vanskeligt problem, hovedsageligt fordi højhastigheds ståltrådshaner har en kortere værktøjslevetid ved bearbejdning af de ovennævnte materialetråde.Brug af en hårdlegeret gevindfræser til bearbejdning af hårdt materiale, er dog en ideel løsning, som kan behandle gevind af højtemperaturlegeringsmaterialer med en hårdhed på HRC58-62.