Om tørskæring

1. Hvad er tørskæringsteknologi
Med den øgede globale miljøbevidsthed og de stadigt strengere krav i miljøbeskyttelseslove og -forskrifter er skærevæskens negative virkninger på miljøet mere og mere tydelige. Ifølge statistikker vil omkostningerne ved skærevæske 20 år senere være mindre end 3 % af prisen på emnet.På nuværende tidspunkt, i højproduktive produktionsvirksomheder, vil omkostningerne til skærevæskeforsyning, vedligeholdelse og genanvendelse tilsammen udgøre 13% -17% af produktionsomkostningerne for emnet, mens omkostningerne til skærende værktøjer kun udgør 2% -5% ,.Omkring 22% af de samlede omkostninger relateret til skærevæske er omkostningerne til skærevæskebehandling. Tørskæring er en slags bearbejdningsmetode, der bruges til at beskytte miljøet og reducere omkostningerne uden at bruge skærevæske bevidst og uden kølemiddel.
Tørskæring er ikke blot at stoppe med at bruge skærevæske, men at sikre høj effektivitet, høj produktkvalitet, høj værktøjsholdbarhed og pålidelighed af skæreprocessen, mens man stopper med at bruge skærevæske, hvilket kræver brug af skæreværktøj med god ydeevne. Maskinværktøj og hjælpefaciliteter erstatter rollen som skærevæske i traditionel skæring for at opnå ægte tørskæring.2.Karakteristika for tørskæringsteknologi
① Spånerne er rene, forureningsfrie og nemme at genbruge og bortskaffe.② Enhederne til skærevæsketransmission, genvinding, filtrering og de tilsvarende omkostninger er sparet, produktionssystemet forenkles, og produktionsomkostningerne reduceres.③ adskillelsesanordning mellem skærevæske og spåner og det tilsvarende elektriske udstyr er udeladt.Værktøjsmaskinen er kompakt i strukturen og optager mindre areal.④ Det vil ikke forårsage miljøforurening.⑤ Det vil ikke forårsage sikkerhedsulykker og kvalitetsulykker relateret til skærevæske.
3. Om skæreværktøj
① Værktøjet skal have fremragende høj temperaturbestandighed og kan arbejde uden skærevæske.Nye hårde legeringer, polykrystallinsk keramik og CBN-materialer er de foretrukne materialer til tørskærende værktøjer.② Friktionskoefficienten mellem spånen og værktøjet skal minimeres så meget som muligt (den mest effektive metode er at belægge værktøjets overflade), ledsaget ved en god spånfjernelsesværktøjsstruktur for at reducere varmeakkumulering.③ Tørt skæreværktøj bør også have højere styrke og slagfasthed end vådt skæreværktøj.
4. Værktøjsmateriale
Belægningsmaterialer Belægningen fungerer som en termisk barriere, fordi den har en meget lavere varmeledningsevne end værktøjssubstratet og emnematerialet.Derfor absorberer disse værktøjer mindre varme og kan modstå højere skæretemperaturer.Uanset om det drejer sig om drejning eller fræsning, tillader coatede værktøjer højere skæreparametre uden at reducere værktøjets levetid. Tyndere belægninger har bedre ydeevne under temperaturændringer under stødskæring sammenlignet med tykkere belægninger.Dette skyldes, at tyndere belægninger har lavere stress og er mindre tilbøjelige til at revne.Tørskæring kan forlænge værktøjets levetid med op til 40 %, hvorfor fysiske belægninger almindeligvis bruges til at belægge cirkulære værktøjer og fræseskær.
cermetCermets kan modstå højere skæretemperaturer end konventionelle hårde legeringer, men de mangler slagfasthed fra hårde legeringer, sejhed under middel til tung bearbejdning og styrke ved lav hastighed og høj tilspændingshastighed.Det har dog bedre højtemperatur- og slidstyrke under højhastigheds-tørskæring, længere varighed og bedre overfladefinish af det behandlede emne.Når det bruges til forarbejdning af bløde og viskøse materialer, har det også god modstandsdygtighed over for spånopbygning og god overfladekvalitet.Cermets er mere følsomme over for stress forårsaget af brud og foder sammenlignet med ikke-coatede hårde legeringer med bedre belægninger.Derfor er den bedst brugt til højpræcisions arbejdsemner og kontinuerlige skæresituationer med høj overfladekvalitet.
keramik
Stabilitet, i stand til at behandle ved høje skærehastigheder og holder i lang tid.Ren aluminiumoxid kan modstå meget høje temperaturer, men dens styrke og sejhed er meget lav.Hvis arbejdsforholdene ikke er gode, er den let at bryde.Tilsætning af en blanding af aluminiumoxid eller titaniumnitrid kan reducere keramikkens følsomhed over for brud, forbedre deres sejhed og forbedre deres slagfasthed.
CBN-værktøjCBN er et meget hårdt værktøjsmateriale, som er mest velegnet til bearbejdning af materialer med en hårdhed højere end HRC48.Den har fremragende højtemperaturhårdhed - op til 2000 ℃, selvom den har højere slagstyrke og brudstyrke end en keramisk kniv.

CBN har lav varmeledningsevne og høj trykstyrke og kan modstå skærevarmen, der genereres af høj skærehastighed og negativ spånvinkel.På grund af den høje temperatur i skæreområdet bliver emnematerialet blødt, hvilket hjælper med at danne spåner.
I tilfælde af tørdrejning af hærdede emner bruges CBN-værktøjer almindeligvis til at erstatte slibeprocesser på grund af deres evne til at opnå høj nøjagtighed og overfladefinish.CBN værktøjer og keramiske værktøjer er velegnede til hærdning af drejning og højhastighedsfræsning.
OPT CBN-indsats af høj kvalitet
PCD værktøjer
For eksempel,PCD-indsats、PCD fræser、PCD-rømmer.
  

Polykrystallinsk diamant er som det hårdeste skæreværktøjsmateriale slidstærkt.Svejsning af PCD-skiver på hårde legeringsklinger kan øge deres styrke og slagfasthed, og deres værktøjslevetid er 100 gange længere end hårde legeringsklinger.
Imidlertid gør PCD's affinitet til jern i jern, at denne form for værktøj kun kan behandle ikke-jernholdige materialer.Derudover kan PCD ikke modstå høje temperaturer i skærezonen, der overstiger 600 ℃, derfor kan den ikke skære materialer med høj sejhed og duktilitet.
PCD-værktøjer er særligt velegnede til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller, især aluminiumslegeringer med høj silicium med stærk friktion.Brug af skarpe skærekanter og store spånvinkler til effektivt at skære disse materialer, hvilket minimerer skæretryk og spånopbygning.